尾礦渣(zhā)做原材料(liao)生産加氣(qì)磚可行性(xing)報告
到目(mù)前爲止，我(wo)國每年礦(kuang)山開采作(zuò)業産生的(de)尾礦約2億(yì)噸，大量的(de)尾礦資源(yuán)不能得到(dao)利用就會(hui)嚴重的危(wēi)害到自然(ran)環境和當(dāng)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me) ，尾礦能做(zuò)原材料不(bú)能 ，這些問(wèn)題是制約(yuē)着尾礦資(zi)源綜合利(lì)用的瓶頸(jǐng)。直到低矽(xī)鐵尾礦加(jiā)氣混凝土(tu)砌塊 的出(chu)現，爲這類(lei)低矽鐵尾(wei)礦的開發(fā)利用開辟(pi)了新途徑(jìng)。下面就爲(wèi)大家分析(xī)一下我們(men)上海華預(yù)的關于尾(wěi)礦渣作爲(wei)原材料生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的可行性(xing)報告。
1加氣(qì)混凝土砌(qi)塊及其特(te)性
2該鐵礦尾(wei)礦的物質(zhì)成分特點(dian)
2.1礦物成(cheng)分
2.2尾礦的(de)物質成分(fèn)特點
鐵礦(kuang)尾礦的物(wù)質成分有(you)以下特點(diǎn):
(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主(zhǔ)要以長石(shí)形式存在(zai)，石英含量(liang)小于10%，并含(han)有約10%石膏(gāo)類礦物。由(yóu)于該尾礦(kuàng)中的SiO：含量(liàng)較低且石(shí)英含量較(jiào)少，不能滿(mǎn)足生産加(jia)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuán)料要求，必(bì)須添加某(mou)些矽質原(yuan)料。(恒興泡(pao)沫混凝土(tǔ)加氣塊設(shè)備專家組(zǔ)可以體統(tong)此類礦物(wù)檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含(han)量較高，在(zai)研制加氣(qì)混凝土時(shi)可以不必(bì)添加石膏(gāo)。
(2)随尾礦粒(li)徑的由粗(cū)到細，各化(hua)學組分呈(cheng)規律性變(biàn)化，看着石(shi)料破碎生(sheng)産線價格(gé)。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhu)漸升高。這(zhe)就表明在(zài)細粒級尾(wěi)礦中富含(han)硫鐵礦，可(kě)以加以回(hui)收利用，餘(yu)下的尾礦(kuang)可以作建(jiàn)築材料的(de)原料。
3尾礦(kuang)加氣混凝(níng)土砌塊的(de)研制
3.1原材(cai)料
(1)尾礦采(cǎi)用武漢鋼(gang)鐵公司該(gai)鐵礦的尾(wei)礦。
(2)石灰采(cǎi)用某矽酸(suan)鹽制品廠(chang)焙燒的石(shi)灰。有效CaO285.0%左(zuǒ)右，消化時(shi)間爲3.5分鍾(zhōng)，消化溫度(dù)爲91攝氏度(dù)。
(3)水泥采用(yòng)某水泥廠(chang)生産的425#普(pu)通矽酸鹽(yan)水泥，其比(bǐ)表面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠(chǎng)生産的水(shuǐ)溶性鋁粉(fen)。
根據原材(cái)料的性質(zhì)、特點，制訂(ding)其工藝流(liú)程圖。
(1)水泥(ní)與石灰之(zhi)比
試驗确(què)定水泥與(yu)尾砂的用(yòng)量，調整石(shí)灰與水泥(ni)的比例進(jìn)行對比試(shì)驗，粉煤灰(huī)加氣混凝(ning)土砌塊價(jià)格 。
随水泥(ni)與石灰的(de)比例增加(jia)，制品強度(dù)随之上升(sheng)，當增至1:1左(zuǒ)右時，強度(du)最大，若繼(ji)續增加，則(ze)強度反而(ér)降低。故而(ér)、本試驗中(zhōng)水泥與石(shí)灰最佳比(bi)爲1:1。
(2)添加矽(xi)質材料的(de)用量
本次(ci)研究所采(cai)用的鐵尾(wei)礦中SiO2含量(liàng)爲50%左右，來(lai)達到生産(chan)加氣混凝(ning)土對原料(liào)中SiO2含量的(de)一般要求(qiú)，因此必須(xū)加入一定(ding)量高矽材(cái)料以提高(gao)原料的含(hán)矽量。爲了(le)探讨外加(jiā)矽質材料(liào)用量對加(jiā)氣混凝工(gong)強度的影(ying)響，以黃砂(sha)作爲添加(jia)矽質材料(liao)，其他條件(jian)固定，黃砂(sha)在配合比(bǐ)中的用量(liang)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(suí)尾礦與添(tiān)加矽質材(cái)料的比例(lì)降低，強度(du)随之升高(gāo)，當黃砂的(de)用量約爲(wèi)8%時，制品的(de)出釜強度(dù)基本達到(dao)國家标準(zhun)。爲了充分(fen)利用尾礦(kuàng)，降低成本(běn)，其比例應(yīng)選擇較低(dī)的爲宜。經(jīng)對比實驗(yan)表明，本研(yán)究中添加(jia)矽質材料(liào)最佳用量(liàng)爲11%-20%。
(3)鈣矽比(bi)
鈣矽比是(shì)加氣混凝(níng)土制品各(ge)種原料中(zhōng)氧化鈣的(de)總和與二(èr)氧化矽總(zǒng)和的摩爾(ěr)比。
鈣矽比(bi)與凝結時(shí)間、強度等(děng)性能都有(you)密切關系(xi)，當鈣質材(cái)料過多，料(liao)漿升溫激(ji)烈，稠化速(su)度很快，發(fā)氣速度跟(gen)不上，氣孔(kǒng)結構一般(bān)不好，水化(huà)速度不太(tài)完全，對制(zhì)品強度是(shi)不利的。根(gen)據有關資(zī)料，水泥-石(shi)灰-砂加氣(qi)混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河(hé)南強源混(hùn)凝土加氣(qì)塊設備專(zhuan)家組的測(cè)定表明，在(zài)其他條件(jiàn)相同情況(kuàng)下，改變鈣(gài)質材料總(zǒng)量與矽質(zhi)材料總量(liàng)比例，我們(men)發現随着(zhe)鈣質材料(liao)用量的增(zēng)加，制品強(qiang)度随之增(zēng)加，且達到(dao)最高值後(hòu)，随着用量(liang)再增加時(shí)，強度便開(kai)始降低。最(zui)佳鈣質材(cai)料與矽質(zhì)材料之比(bi)爲3:7，經計算(suan)最佳Ca/Si爲0.75左(zuǒ)右。
(4)鋁粉用(yòng)量
固定其(qi)他任何條(tiao)件，隻改變(bian)鋁粉的用(yòng)量。
随鋁粉(fěn)用量增加(jia)，容重越來(lai)越輕，制品(pin)的強度越(yue)來越低。這(zhe)主要是因(yīn)爲鋁粉用(yong)量增加，發(fā)氣率增大(da)，孔隙率變(bian)大，且氣泡(pao)過大，不利(lì)于制品強(qiáng)度。
除上述(shu)工藝參數(shu)之外，加氣(qì)混凝土設(she)備，試驗中(zhōng)還對水料(liào)比、調節劑(ji)用量、攪拌(ban)時間、料漿(jiāng)溫度、靜停(tíng)養護時間(jian)和溫度等(děng)參數進行(hang)探索研究(jiu)，并确定了(le)其最佳值(zhí)，這裏從略(luè)。
3.4鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tu)的物理性(xing)能
4結論(lùn)
(1)該鐵礦尾(wěi)礦可以生(shēng)産600級的加(jia)氣混凝土(tu)，爲低矽鐵(tiě)尾礦的回(huí)收開辟了(le)一條新途(tú)徑。
(2)試驗中(zhōng)最佳水泥(ní)與石灰的(de)比例爲1:1。
(3)試(shi)驗中外加(jia)矽質材料(liào)的用量在(zài)5%到30%之間變(bian)化時，制品(pin)強度增加(jia)很快，其最(zuì)佳強度的(de)外加矽質(zhi)材料用量(liang)11%-20%。
(4)試驗中最(zuì)佳鈣質材(cái)料/矽質材(cai)料爲3:7，經計(ji)算最佳鈣(gài)矽比爲0.75。鈣(gai)質材料的(de)用量不能(neng)太多，否則(zé)對制品強(qiang)度影響明(ming)顯。
(5)鋁粉用(yòng)量明顯影(yǐng)響着制品(pin)強度，在生(shēng)産中應嚴(yan)格控制，本(ben)試驗最佳(jia)鋁粉用量(liang)爲千分之(zhī)0.8。
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