下(xia)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點

下(xià)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點

   下壓式(shi)全自動壓磚機(jī)的結構即壓機(ji)工作台自下向(xiàng)上施⛷️壓😍，結構依(yi)次爲液壓油缸(gāng)－工作台－施壓沖(chong)頭－模具🔱－布料🐆車(che)，保證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiang)内上下運動，避(bi)免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身(shēn)安全事故，同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sǔn)面在模具耐磨(mo)襯闆的上部，若(ruò)襯闆的上下磨(mó)損超差，可實現(xiàn)上下颠🈲倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xù)使用，模具使用(yòng)壽命可提高1倍(bèi)。

側向換模 - 更快(kuai)捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(ding)位精準。模具更(geng)換采用側向換(huan)🚩模結構，更換模(mó)具時不需要拆(chai)裝其他輔機設(she)備，由換模油缸(gang)帶動模具側進(jìn)側出，更換模具(jù)可由1名工人在(zai)1小時内完成，方(fāng)便快捷、耗時短(duan)，且不需重新定(ding)位，爲客戶大大(da)降低了效率損(sun)失，以更快捷🛀的(de)方式把“一☔機多(duo)用”真正⭕實現到(dao)應用中。

智能碼(mǎ)坯 - 更省心

碼坯(pī)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨㊙️旋轉等⭕多(duō)種碼放方式，保(bǎo)證了磚垛行走(zou)中的平穩、不垮(kuǎ)垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放(fang)磚坯的需求，讓(ràng)用戶用起來更(geng)省心。

合布料 - 更(gèng)高效

我院專利(lì)複合布料技術(shù)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liao)更加🤟均勻，成品(pin)磚的合格率高(gāo)，質量更加穩定(ding)。主機夾磚👄機械(xiè)😍夾手一手多用(yòng)，對多種規格磚(zhuan)型不需更換夾(jia)手，保證了生産(chǎn)線的高效運⁉️行(háng)。

系統結構

機械(xiè)系統 

1. 主機機架(jià)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉(la)杆每🏃🏻‍♂️一根的預(yù)應力達到400噸，機(jī)架結構牢固、承(chéng)受力強、不易變(bian)形。

2. 主機工作台(tái)上下滑動導向(xiàng)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiàng)精度高，易潤滑(huá)，磨損間隙随時(shi)可調整，避免了(le)固🚶定滑🥵套導向(xiàng)間隙不🆚可調，無(wu)法對磨損進行(háng)補償的缺陷，始(shǐ)終保證壓制工(gong)作台上下🈲滑動(dòng)平穩流暢，導向(xiang)準确。

液壓系統(tong) 

1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的(de)德國力士樂電(dian)控變量泵💰、比❄️例(li)閥等核心元器(qi)件，系統壓力、流(liú)量可以根據實(shí)際工況進行無(wu)級伺服調節，節(jie)能突出、效率高(gao)。

2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bù)局，結構緊湊，系(xì)統布置簡潔，外(wai)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xi)統穩定性強。

3. 液(yè)壓元器件采用(yong)德國力士樂、意(yì)大利迪普馬等(děng)國際一🛀🏻線品牌(pai)。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huán)🛀🏻控🈲制，智能調整(zheng)壓力、填料深度(du)、壓制速度，自動(dòng)适應物料均勻(yún)性和🔆含水👉率，并(bìng)實現對整個生(shēng)産過程進👨‍❤️‍👨行精(jīng)确快速控🆚制，實(shi)時測量磚坯高(gao)度♌，自動補償布(bù)料高度，有力保(bao)證了🌈成品磚的(de)合格率。

2. 電控櫃(guì)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證了(le)CPU穩定運行。

3. 電器(qì)元件采用德國(guó)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guo)際一線品牌。

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