來源:全(quán)自動壓磚機
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發表時間:2016-6-6 10:24:24
下(xià)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點
下壓式(shi)全自動壓磚機(jī)的結構即壓機(ji)工作台自下向(xiàng)上施⛷️壓😍,結構依(yi)次爲液壓油缸(gāng)-工作台-施壓沖(chong)頭-模具🔱-布料🐆車(che),保證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiang)内上下運動,避(bi)免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身(shēn)安全事故,同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sǔn)面在模具耐磨(mo)襯闆的上部,若(ruò)襯闆的上下磨(mó)損超差,可實現(xiàn)上下颠🈲倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xù)使用,模具使用(yòng)壽命可提高1倍(bèi)。
側向換模 - 更快(kuai)捷
模具安裝采(cai)用滑槽定位,定(ding)位精準。模具更(geng)換采用側向換(huan)🚩模結構,更換模(mó)具時不需要拆(chai)裝其他輔機設(she)備,由換模油缸(gang)帶動模具側進(jìn)側出,更換模具(jù)可由1名工人在(zai)1小時内完成,方(fāng)便快捷、耗時短(duan),且不需重新定(ding)位,爲客戶大大(da)降低了效率損(sun)失,以更快捷🛀的(de)方式把“一☔機多(duo)用”真正⭕實現到(dao)應用中。
智能碼(mǎ)坯 - 更省心
碼坯(pī)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨㊙️旋轉等⭕多(duō)種碼放方式,保(bǎo)證了磚垛行走(zou)中的平穩、不垮(kuǎ)垛,同時滿足用(yòng)戶最大化碼放(fang)磚坯的需求,讓(ràng)用戶用起來更(geng)省心。
合布料 - 更(gèng)高效
我院專利(lì)複合布料技術(shù),采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liao)更加🤟均勻,成品(pin)磚的合格率高(gāo),質量更加穩定(ding)。主機夾磚👄機械(xiè)😍夾手一手多用(yòng),對多種規格磚(zhuan)型不需更換夾(jia)手,保證了生産(chǎn)線的高效運⁉️行(háng)。
系統結構
機械(xiè)系統
1. 主機機架(jià)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架,四根拉(la)杆每🏃🏻♂️一根的預(yù)應力達到400噸,機(jī)架結構牢固、承(chéng)受力強、不易變(bian)形。
2. 主機工作台(tái)上下滑動導向(xiàng)形式采用可調(diao)滑塊導向,導向(xiàng)精度高,易潤滑(huá),磨損間隙随時(shi)可調整,避免了(le)固🚶定滑🥵套導向(xiàng)間隙不🆚可調,無(wu)法對磨損進行(háng)補償的缺陷,始(shǐ)終保證壓制工(gong)作台上下🈲滑動(dòng)平穩流暢,導向(xiang)準确。
液壓系統(tong)
1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的(de)德國力士樂電(dian)控變量泵💰、比❄️例(li)閥等核心元器(qi)件,系統壓力、流(liú)量可以根據實(shí)際工況進行無(wu)級伺服調節,節(jie)能突出、效率高(gao)。
2. 液壓站采用集(jí)成閥塊,集中布(bù)局,結構緊湊,系(xì)統布置簡潔,外(wai)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xi)統穩定性強。
3. 液(yè)壓元器件采用(yong)德國力士樂、意(yì)大利迪普馬等(děng)國際一🛀🏻線品牌(pai)。
電控系統
1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器(PLC),全自動閉環(huán)🛀🏻控🈲制,智能調整(zheng)壓力、填料深度(du)、壓制速度,自動(dòng)适應物料均勻(yún)性和🔆含水👉率,并(bìng)實現對整個生(shēng)産過程進👨❤️👨行精(jīng)确快速控🆚制,實(shi)時測量磚坯高(gao)度♌,自動補償布(bù)料高度,有力保(bao)證了🌈成品磚的(de)合格率。
2. 電控櫃(guì)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen),有效地保證了(le)CPU穩定運行。
3. 電器(qì)元件采用德國(guó)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guo)際一線品牌。
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