耐火(huo)磚的性能改(gǎi)進符合我國(guó)建材市場發(fa)展-耐火磚液(yè)🈲壓機|恒興耐(nai)火材料制磚(zhuān)機

    我國有些(xiē)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pǐn)砌築内襯，其(qí)最👌高使用溫(wen)🍉度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shi)用效果，但是(shì)這種耐火磚(zhuān)進口♍價格昂(áng)貴🔴。針對這種(zhong)情況，我們開(kai)發🤞了性能類(lèi)似于進口産(chan)品的國🔴産剛(gāng)玉-莫來石輕(qing)質耐火磚，并(bing)♈對影響其🍓性(xìng)能的因素進(jin)行了較系統(tong)的研究。配料(liao)對輕質耐火(huǒ)磚🔱性能的影(yǐng)響由于雜質(zhì)含量對剛玉(yù)-莫來石輕質(zhì)耐(nai)火磚 的高溫(wēn)性能影響很(hěn)大，在設計配(pei)料中應盡量(liang)選擇🔆（Al2O3+SiO2）高而其(qí)他雜質含量(liàng)低的原料。

    三(sān)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chū)始依據是：C-氧(yang)化鋁的加🏃入(rù)量要💁在1600e以下(xià)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mo)來石；A-氧化鋁(lü)的加入量要(yao)能夠與原料(liào)中全部多餘(yu)SiO2發生反應生(shēng)成Al2O3含量在72.8%左(zuǒ)右的莫來石(shí)，這種反應💘需(xū)在磚坯于1700e燒(shao)成時大部分(fen)反應完畢；剛(gang)📞玉的加入量(liang)除部分超細(xi)粉（10Lm）在第一次(cì)燒成過程中(zhong)與其他原👨‍❤️‍👨料(liào)發生反應生(sheng)成莫來石外(wai)，餘下部分要(yao)能夠博山📧奇(qi)石在窯💰爐内(nèi)1750e長期使用過(guo)程中繼續與(yǔ)Al2O3反應生成Al2O3含(han)量在78%左右的(de)莫來🥰石固溶(róng)體，并略有🏃‍♂️剩(sheng)餘。

    根據這一(yī)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suo)需要的最低(dī)粘土含量，确(que)定7組實驗配(pèi)方。在7組配方(fang)中，四種陶瓷(cí)原🈲料的🤞加入(rù)量相同，分别(bié)爲（質量分數(shù)）蘇州土13%，蒙脫(tuō)石粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧化鋁(lü)和電熔剛玉(yù)的加入量。1号(hao)樣中A-氧化鋁(lǚ)爲10%，電熔剛玉(yu)爲45%。從1号樣至(zhì)7号樣A-氧化鋁(lü)加入量依次(cì)增加5%，電熔剛(gang)玉加入量依(yi)次降低5%。其中(zhōng)矽💞線石的粒(li)度74Lm，其作用是(shi)在1600e左右發生(sheng)分解生成莫(mo)來石并産生(sheng)體積膨脹以(yi)抵消部分燒(shāo)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼收縮。C-氧化(hua)鋁及A-氧化🛀鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛👨‍❤️‍👨玉的粒度(du)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xing)及烘幹後在(zài)實驗窯中👈于(yú)1700e，20h燒成，将燒成(cheng)後的樣品體(ti)積密度控制(zhì)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力下(xià)變形✉️0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度💔及在1700e，12h重燒(shao)後的線變化(hua)。

    随着剛玉用(yòng)量的增大，燒(shao)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suō)💜均減小。但荷(hé)重軟化溫度(du)并不與剛玉(yu)加入量成直(zhi)線關🔞系，而是(shì)當A-氧化鋁與(yǔ)剛玉的比例(li)爲20B35時具有最(zuì)高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這‼️是(shi)因爲☁️剛玉的(de)反應活性較(jiào)差，當剛玉🏒量(liang)過多時會形(xíng)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liú)😄剛玉量同時(shí)增多的現象(xiàng)，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時間對性能(néng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度和(hé)保溫時間是(shì)👨‍❤️‍👨影響生産🏃🏻成(cheng)本的重要因(yīn)素，在保證産(chan)品性能滿足(zú)使用要求的(de)前♈提下，應盡(jin)量降低燒成(chéng)溫度，縮短保(bǎo)溫時間。将上(shang)述3号配方制(zhì)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wēn)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhong)燒線變化和(he)0.1MPa荷重軟化溫(wēn)度。保溫時間(jian)對制品高溫(wēn)性能的影響(xiang)将3号樣品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)32h燒成，然後測(ce)試樣品在不(bu)同保溫👅時間(jian)燒成後的0.1MPa荷(hé)重軟化溫度(dù)及1700e，12h重燒線變(bian)化，随着保💃溫(wen)時間的延長(zhang)👈，重燒線收縮(suō)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)迅速提高，但(dàn)當保溫時間(jian)長于20h時，二者(zhě)的變化都趨(qu)于平緩。

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