加氣(qi)混凝土設備使用(yòng)過程中的注意事(shì)項

加氣混凝土(tǔ)設備使用過程中(zhong)的注意事項：1.加氣(qì)混凝土設備電源(yuan)主線應選用25㎜2以上(shàng)的鋁線或16㎜2以上的(de)銅線。設備正常運(yun)轉時輸入電壓爲(wèi)：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備☀️必(bi)須安裝可靠的接(jie)地，以保證操作人(rén)員的安全。電力系(xi)統是免燒磚機☁️的(de)心髒，是整個設備(bèi)的核心動❓力，電力(lì)系統🔞的穩定和安(ān)全保障也是整個(ge)生産車間的穩定(dìng)和⛹🏻‍♀️安全的前提。2.油(yóu)泵電機被憋停或(huo)轉動吃力，導緻燒(shāo)毀電機，原因是加(jia)氣混凝土設備的(de)總調壓閥（分配器(qì)下大螺母）調壓過(guo)大。（應将總調壓閥(fá)逐漸調小，直至電(dian)機正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力爲(wèi)好）及時調整和檢(jiǎn)查是機器能夠長(zhang)期穩定工作的保(bǎo)障。3.油缸如發現油(yóu)缸漏油現象，原因(yīn)是缸體内的密封(fēng)件失去密封效果(guo)：應更換相應型号(hào)的密封🔞件。4.加氣混(hun)凝土設備産磚時(shi)磚面松散☁️、磚體有(yǒu)斷裂現象，或脫磚(zhuan)時上模自己随下(xia)模上提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上(shàng)壓頭壓力過低，不(bu)能将磚定位導緻(zhi)磚面松散，應将上(shang)壓頭油缸上油管(guǎn)對應的獨自調🔞壓(yā)閥壓力逐漸調大(da)，在提起下模的同(tong)時輕輕搬動❓上模(mo)的扳手，使得上壓(yā)頭油缸保持一定(dìng)的壓🐇力，能夠保持(chí)下模中的磚不随(suí)模具一起上升☔，從(cóng)而減少💜出磚的破(pò)損率。5.加氣混凝土(tu)設備産⛹🏻‍♀️磚時如發(fā)現磚❗中間出鼓肚(du)，原因是上壓頭油(you)缸壓力過高，或振(zhen)搗時💰間過短，上模(mó)未能壓到位：如發(fā)現磚的破損率高(gao)，不整齊，應在托模(mó)時注意輕提，或檢(jian)查骨料的濕度和(hé)配比，如過濕，則表(biǎo)現爲出磚時磚會(hui)被壓出大量🏃的水(shui)，如過幹，則表現爲(wèi)磚不成形，不能出(chu)磚。6.振搗器的振動(dong)力不✊足，出磚周期(qī)長或出磚松散，原(yuán)因是下模下壓的(de)壓力調節過大：下(xià)模✔️壓力調節過大(dà)，壓力抑制了振搗(dao)器的振搗，應将下(xia)托模油缸㊙️上油管(guǎn)對應的獨自調壓(yā)閥壓力逐漸調小(xiao)，直至機器的振搗(dǎo)🛀🏻力能夠充分發揮(huī)出來。7.造成模具、平(píng)衡臂以及主機各(gè)部位出現🔞開焊或(huo)損壞的原因是下(xia)模下壓的壓力調(diào)節過小：下模下壓(yā)的壓☂️力調節過小(xiao)，壓力不能夠将下(xià)模鎖住，導緻模具(ju)與振搗台的📧撞擊(jī)力過大㊙️，對整套設(she)備的各部零件損(sun)壞過大，應将下托(tuo)模油缸上油管對(dui)應的獨自調壓閥(fa)壓🐇力逐漸調大，直(zhi)至✊機器的振搗力(lì)被穩定下來，減少(shao)對機器的破損。8.如(rú)調壓閥失效，原因(yīn)是調壓☀️閥内壓力(li)簧損壞或失效：應(ying)及時更換同樣型(xing)号的壓力簧。

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