恒興(xìng)蒸壓灰砂磚生産(chan)線

恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線是由泉(quán)州恒興機械公司(sī)研🎯發✨生産🙇‍♀️的機械(xie)設備，它是以生産(chan)蒸壓灰砂磚，蒸☀️壓(ya)粉煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的生産線設(she)備。别名叫蒸(zhēng)壓灰砂磚設備 ，又(yòu)有叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以石(shí)灰爲主要原料㊙️（也(ye)可以摻加适量石(shí)膏和骨料）經坯料(liào)制備，在經過液壓(yā)磚㊙️機壓制成型。然(ran)後經蒸壓釜蒸壓(yā)，高壓蒸汽養護而(er)成的牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産線設備(bèi)包括🏃‍♂️：攪拌機、消化(hua)機、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸📞壓釜等(děng)主🔞要設備及箱式(shi)給料機、螺旋輸送(sòng)機、爬鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔助(zhu)設備。

  設備簡介

恒(heng)興蒸壓磚生産線(xiàn)按生産工藝從胚(pei)料制備、壓制成型(xíng)、高🛀效蒸汽養護等(děng)一系列過程，所需(xū)各種相關的成套(tào)設備。其設備包括(kuo)💛：攪拌機、消化機、液(ye)壓磚機機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式☔給料機(jī)、螺旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸送(sòng)機、養護小車、擺渡(du)車等輔助設備。

該(gai)生産線所生産的(de)産品強度，可達 MU20 ，生(shēng)産工藝技術水平(píng)較高，能耗低，産品(pin)廣泛用于建築基(jī)❗礎和内外牆體。蒸(zhēng)壓磚在我國各地(dì)具有一定生産規(guī)模✉️，應用已相當普(pu)遍。

  技術要求

恒興(xing)蒸壓磚生産線的(de)原材料及其技術(shù)要求

(1) 砂   用于生産(chan)灰砂磚的沙子 , 可(ke)采用山砂、河砂、風(feng)積砂 , 也可用岩石(shí)破碎後的人造砂(shā)或工業鑄造用的(de)廢型☎️砂 . 但無論使(shǐ)用哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要求(qiu)。

①砂中的二氧化矽(xī)含量應大于 65 ﹪

②砂中(zhōng)的黏土含量應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂中的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總量不得(dé)大于 2.5 ﹪

④砂中不應含(han)有礫石、草根、樹皮(pi)等有機雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率不得大(da)于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良(liáng)好的級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配如下(xià) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物含量不(bu)應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲(yún)母含量不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使(shi)用顆粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂或者(zhe)是粒徑小于 0.075m 的特(te)細砂 , 所制成的灰(huī)砂磚技術性能皆(jiē)不能達到要求 . 一(yī)般采用細度模數(shù) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細砂(sha) , 效果最好。

(2) 生石灰(hui)   生石灰的質量直(zhí)接影響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可能選(xuǎn)用含鈣量高、消化(huà)速度快 , 消化溫度(du)高的生石灰 . 其具(jù)體要求如下 :CaO 含量(liang)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消化溫(wēn)度＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shi)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在水化時(shí)體積膨脹對灰砂(shā)磚的影響 , 通常采(cai)用下面一些措施(shī) .

①提高石灰細度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左右 .

②提(ti)高水灰比 . 混合料(liao)的成型水分一般(bān)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gāo)等外加劑 .

(3) 生産用(yong)水   任何飲用水均(jun1)可使用 . 采用天然(rán)水時 , 應符合以下(xià)指标 :PH 值不得小于(yu) 4; 鹽的總含量不得(dé)超過 5000mg/L; 不得含有油(you)脂、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害物(wù)質 .

工藝流程

原料(liào)的處理

  塊狀的生(sheng)石灰在與砂子混(hun)合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨💁達到(dao)生産工藝要求的(de)細度 . 一般大塊的(de)生石灰常用鄂式(shì)破碎機進行破碎(suì) . 經破碎的石灰還(hái)需進行粉磨 . 一般(bān)采用球磨機對石(shi)灰進行粉磨 .

混合(he)料的配合比設計(ji)

①灰砂磚混合料配(pèi)合比應滿足以下(xia)要求

a. 物理力學性(xing)能 , 特别是抗壓強(qiáng)度的要求 . 一般抗(kang)壓強度要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還要滿足(zu)抗凍、碳化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮等💃🏻性能(néng)的要🍓求♻️。

b. 滿足磚坯(pi)成型時，對混合料(liào)塑性的要求。

c. 配合(hé)比要盡量降低成(cheng)本，提高經濟效益(yì)。

②配合比的設計計(jì)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混合料的(de)制備是将按配合(he)比要求計量的生(shēng)石灰、砂在強制式(shi)攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次攪(jiǎo)拌，經一次攪拌的(de)拌和物投入消化(huà)倉中消化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次攪拌即(jí)可 . 也就是說混合(he)料的制備主要包(bāo)括一次攪拌、消化(hua)、二次攪拌幾🐆個過(guò)程 .

拌和物一次攪(jiao)拌的目的是使拌(bàn)和物各組分相互(hu)分散，增加接觸面(mian)積，使物料均勻混(hun)合，并加強化學吸(xī)附作用🔅。再者，通過(guo)攪拌可使水膜包(bao)裹住固相顆粒的(de)表面，使水均勻分(fen)布于攪拌物中，使(shi)石灰能更🌈充分地(di)消化，增加拌和物(wù)的和易性，改善塑(su)性，提高成型性能(néng)和制品的物理性(xìng)能。一般攪拌時間(jian)控制在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消化，在(zài)嚴寒季節，可使用(yong)加熱攪拌，即✨在攪(jiao)拌的同時通入蒸(zhēng)汽價壓，需要注意(yì)的是，要注意🏒扣除(chú)由蒸汽冷凝的這(zhè)部分水量以免在(zài)配合比⭕中的水分(fèn)偏多。

經過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的混合料(liao)在成型前，還須進(jìn)行第二次加水攪(jiǎo)拌，其目的是：一㊙️方(fāng)面消化之後部分(fèn)水分蒸發，使拌和(he)料含水率降🈚低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便于成型(xing)，必須進行二次加(jia)水攪拌；另一方🔞面(miàn)🚶‍♀️，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑性(xing)更好，有利于成型(xíng)和提高制品性能(neng)。

磚坯成型

灰砂磚(zhuan)一般采用壓制成(cheng)型，對磚坯的加壓(yā)方式有單🤞面加壓(ya)和雙面加壓；從時(shí)間上說，又有一次(cì)加壓和兩次加壓(ya) . 由于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力 , 雙(shuang)面加壓比單面加(jia)壓的效果好；二次(cì)加壓有利于坯體(ti)内空🎯氣的排出。因(yīn)此，最佳的成型制(zhì)度是采用雙面、多(duo)次🌈加壓成型。通常(cháng)成型壓力越高，磚(zhuan)坯的體積密度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、強(qiang)度也就越高😘。但壓(yā)力超過一定極限(xiàn)時，會導緻磚坯産(chǎn)生彈性阻抗，使其(qí)❗膨脹、層裂，因而成(chéng)型壓力一般不超(chāo)過 20Mpa.

蒸壓養護

      磚坯(pī)成型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在室(shi)溫中靜停一段時(shí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼間，其目的在于讓(ràng)磚坯中多餘水分(fèn)可蒸發✨掉一💔部分(fèn)，這樣就可防止🤟磚(zhuan)坯在升溫過程中(zhōng)由于水分受熱膨(péng)脹而造成磚坯裂(liè)紋；其次是由于靜(jìng)停可使磚坯👉強度(dù)有所增加，從而✔️提(ti)高制品強度；第三(sān)，對于消化不完的(de)拌和物起到繼續(xu)消化作用，這樣⛱️就(jiu)可避免石👉灰💜在蒸(zheng)壓過程中因養護(hu)溫度升高而㊙️造成(cheng)石灰♻️急速消化膨(péng)脹使制品産生裂(lie)紋。一般靜停時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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