加(jiā)氣磚生産(chan)線
制品最(zui)常見的熱(re)處理方法(fǎ)是制品在(zài)蒸壓釜裏(lǐ)蒸壓養護(hu)。除了蒸壓(ya)處理以外(wài)，别的還有(yǒu)建議采用(yòng)室式窯或(huò)熱坑内蒸(zheng)汽養護，模(mo)内電熱以(yǐ)及閉模加(jia)壓蒸汽養(yǎng)護。根據現(xiàn)有的參考(kǎo)資料可以(yǐ)作出結論(lùn)，最有效的(de)還是加氣(qì)磚設備制(zhì)品的蒸壓(ya)養護。在那(na)些不存在(zai)使用蒸壓(yā)處理條件(jian)的地方，才(cái)可以考慮(lü)采用其他(tā)熱處理方(fang)法。上述制(zhì)造多孔混(hun)凝土的機(ji)械方法，可(kě)組合成各(ge)種不同的(de)生産工藝(yì)流程，其中(zhōng)最普遍使(shǐ)用的流程(chéng)是在單個(gè)模内生産(chǎn)制品的機(jī)組流水法(fa)。上面所說(shuō)的過程，常(cháng)稱爲“水平(píng)工藝”，它是(shi)從鋼筋混(hun)凝土制品(pin)的生産經(jing)驗中借鑒(jian)過來的，也(yě)是蒸壓材(cai)料生産開(kāi)始發展和(he)多年以來(lái)大多數工(gōng)廠所采用(yong)的。“水平工(gong)藝”的主要(yào)缺點是脫(tuō)模制品的(de)質量與模(mo)具的質量(liang)和數量、損(sǔn)耗程度以(yǐ)及結構缺(que)陷有着密(mì)切的聯系(xì)。脫模強度(dù)低的加氣(qì)磚設備制(zhi)品坯體，必(bì)須在蒸壓(ya)釜中與側(cè)模闆一起(qǐ)養護，這使(shǐ)模具的周(zhou)轉率明顯(xiǎn)降低，其周(zhou)期通常會(hui)超過24小時(shí)。同時，爲了(le)防止工藝(yì)性裂縫的(de)形成，變形(xíng)性較高的(de)加氣磚設(shè)備制品坯(pi)體在蒸壓(ya)養護之前(qián)需要采用(yòng)剛性模具(ju)。所有這些(xiē)情況，都會(hui)增加該工(gong)藝的金屬(shu)用量和降(jiàng)低每立方(fāng)米高壓釜(fǔ)的預制産(chǎn)品的生産(chǎn)效率。實際(jì)情況是，由(yóu)于模具處(chù)于一定的(de)機械和熱(re)應力狀态(tai)，因此需要(yào)經常進行(háng)保養和大(dà)修。最不利(li)的情況是(shì)，成型制品(pǐn)的質量直(zhí)接取決于(yu)模具狀态(tài)，并随着生(sheng)産時間的(de)推移而不(bu)斷變差。水(shui)平工藝的(de)一個很主(zhǔ)要的缺點(dian)是當改換(huàn)産品時，必(bì)須全部更(geng)換模具。泉(quán)州市恒興(xing)工業機械(xie)有限公司(si)專業生産(chǎn)加氣磚設(shè)備、加氣混(hùn)凝土設備(bei)、加氣塊設(she)備、加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)設備
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