恒(heng)興全自動水泥(ní)制磚機年産6000萬(wan)塊水泥磚讓用(yòng)戶青睐

   近年(nián)來，随着國内建(jiàn)築行業的不斷(duàn)升溫，水泥磚等(děng)建築行業材料(liào)市場也在蓬勃(bó)發展。然而随着(zhe)當前工人成本(ben)✨增加，利潤越來(lai)越少。針對這一(yi)情況，如果您的(de)水泥磚機生産(chan)線還是簡易的(de)，那麽直接加一(yī)套恒興機🏃械的(de)磚闆分離收磚(zhuān)🏃🏻‍♂️線馬上變身經(jing)濟實用的水泥(ni)磚機自動線啦(la)，磚闆分離收磚(zhuān)線讓您的簡易(yi)磚機線變的全(quán)自動化，高‼️效省(sheng)人工賺錢🏃🏻就靠(kào)它啦。

    年産6000萬塊(kuài)水泥磚項目以(yǐ)石材産業廢棄(qì)的石粉、石渣等(deng)石材工業廢棄(qi)物爲原料，重點(diǎn)開發綠色合成(cheng)磚項目，形成廢(fei)棄石材、石渣産(chan)業鏈，創建中國(guó)綠色節能建材(cái)産業示範基地(dì)。 

水泥磚機設備(bei)生産線主要的(de)建設和投入包(bāo)括以下四點。

   一(yi)、在石粉計量前(qian)增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細(xi)度、比♍表面👄積，使(shi)石粉中的矽元(yuan)素與生石灰的(de)鈣元素‼️充分反(fǎn)應，提高原料🌈的(de)成型性能及坯(pī)體強度．減少磚(zhuān)坯的🧡廢品率💁，進(jìn)而達到節能省(sheng)電目🔱的

   二、建立(li)中心控制室，通(tong)過工控機對生(shēng)産全系統進行(hang)集中管理、集中(zhōng)控制．根據原料(liao)的參數自動生(shēng)成配方、自動⁉️計(ji)量、自動下料、并(bing)對全流程适時(shi)全方位的監控(kong)、提高産品的内(nei)在質量和合格(gé)率，降低生産成(cheng)本，以使産品單(dan)位能耗大幅降(jiàng)低

   三、配備3條生(shēng)産線，主要設備(bèi)爲 3 台 水泥磚機(jī)，每條水泥磚機(jī)生産線生産15萬(wan)塊磚，每塊需石(shí)粉6斤，每年可回(hui)收石粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控制(zhi)技術應用于水(shui)泥磚機 生産線(xiàn)所有負荷變化(huà)、功率大的設備(bèi)以達到節能♍目(mù)的。

   恒興全自動(dòng)磚機 采用德國(guó)技術，設備集液(ye)壓、電氣、自動化(hua)爲一體的磚機(ji)設備，繼承了傳(chuán)統設備的優勢(shì)，同時又解決了(le)傳統設備勞動(dong)強度大、效率低(dī)、污染嚴重的劣(liè)勢。生産原料可(kě)以是無法處理(lǐ)的建築垃圾❓、粉(fěn)煤灰、工業廢渣(zha)、尾礦、砂子等，起(qǐ)到了節能利廢(fei)、保護環境的效(xiao)💔果；磚機咋使用(yòng)過程采用自動(dong)化控制✊，工作機(jī)台上⛷️不需要人(ren)工操作，僅需幾(jǐ)個人檢查和維(wéi)護設♊備即可，大(da)大提💚高了勞動(dòng)效率增加了産(chan)🌐量，同時減少因(yīn)勞👉動強度引發(fā)的事故的隐患(huàn)；恒興全自動水(shuǐ)泥磚機除了可(kě)以生産标磚，還(hái)可以生産多孔(kong)磚、盲孔磚、異型(xing)磚、耐火磚以及(ji)各種塊等，僅僅(jin)需要更換模具(jù)就可以，設備的(de)壓力可以根據(jù)原材料及産品(pǐn)性質🈲進行🛀調整(zhěng)，真正實現一機(ji)🔴多用，提👈高設備(bei)利用率；該設備(bei)在整🤞個生産過(guo)程中，不存在✏️廢(fèi)氣、廢物排放，是(shì)完全無污染的(de)生産線，是國家(jia)大力支持的環(huan)保項🐕目。