恒興蒸壓(yā)灰砂磚生産(chan)線設備具體(ti)介紹

恒興蒸壓灰(hui)砂磚生産線(xiàn)是由泉州恒(héng)興機械公司(si)研發生産的(de)🌐機械設備，它(tā)是以生産蒸(zheng)壓灰砂磚，蒸(zheng)壓粉煤灰🌈磚(zhuan)，耐火磚爲主(zhǔ)的生産線設(shè)備。别名叫蒸(zheng)壓灰砂👌磚設(shè)備，又有叫蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線 。該生(shēng)産線以石灰(hui)爲主要原料(liao)（也可以摻加(jiā)适量石🔅膏和(he)骨料）經坯料(liao)制備，在經過(guò)液壓磚機壓(ya)制成型。然後(hou)經蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓蒸汽(qi)養護而成的(de)牆體材📧料。蒸(zhēng)壓磚生産線(xiàn)設備包括：攪(jiao)拌機、消化機(jī)、液壓成✉️型磚(zhuan)機、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主要(yao)設備及箱式(shi)給料機、螺旋(xuán)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶(dài)輸送機、養護(hu)小車、擺渡車(chē)等輔助設備(bei)。

  設備簡介

恒(heng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按(àn)生産工藝從(cóng)胚料制備、壓(ya)制🌈成型、高效(xiao)蒸汽養護等(deng)一系列過程(chéng)，所需各種相(xiàng)關的成套設(shè)備。其設備包(bao)括：攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚(zhuan)機機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等主(zhu)要♍設備及箱(xiang)式給料機、螺(luo)旋輸送💔機、爬(pá)鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養(yang)護小車、擺渡(du)車等輔助設(she)備。

該生産線(xiàn)所生産的産(chan)品強度，可達(da) MU20 ，生産工藝技(ji)術水平較高(gāo)，能耗低，産品(pin)廣泛用于建(jiàn)築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓(yā)磚在我國各(ge)地具有一定(dìng)🚶‍♀️生産規模🌈，應(ying)用已相當普(pǔ)遍。

  技術要求(qiú)

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原(yuán)材料及其技(jì)術要求

(1) 砂   用(yòng)于生産灰砂(shā)磚的沙子 , 可(ke)采用山砂、河(he)砂、風積砂 , 也(yě)可用岩石破(pò)碎後的人造(zào)砂或工業鑄(zhù)造用的廢型(xing)砂 . 但無論使(shǐ)用哪種砂 , 均(jun)應滿足以下(xià)技術要求。

①砂(sha)中的二氧化(huà)矽含量應大(da)于 65 ﹪

②砂中的黏(nián)土含量應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂中的氧(yang)化鉀、氧化鈉(nà)總量不得大(dà)于 2.5 ﹪

④砂中不應(yīng)含有礫石、草(cao)根、樹皮等有(you)機雜質 .

⑤砂子(zǐ)的含水率不(bú)得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙(xi)率 , 其參考級(ji)配如下 :

粒徑(jing)   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物含(han)量不應大于(yu) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母(mǔ)含量不得超(chao)過 0.5 ﹪ .

生産實踐(jian)證明 , 使用顆(kē)粒較粗且粒(li)徑均勻的砂(shā)或者是粒徑(jìng)小于 0.075m 的特細(xi)砂 , 所制成的(de)灰砂磚技術(shù)性能皆不能(néng)達到要求 . 一(yi)般采用細度(dù)模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂 , 效(xiào)果最好。

(2) 生石(shí)灰   生石灰的(de)質量直接影(ying)響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可(ke)能選用含鈣(gai)量高、消化速(su)度快 , 消化溫(wen)度高的生石(shi)灰 . 其具體要(yao)求如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消(xiāo)化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huǒ)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰(hui)＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰在(zài)水化時體積(jī)膨脹對灰砂(shā)磚的影響 , 通(tong)常采用下面(mian)一些措施 .

①提(tí)高石灰細度(du) . 一般控制在(zai) 3000cm2/g 左右 .

②提高水(shui)灰比 . 混合料(liao)的成型水分(fèn)一般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等(deng)外加劑 .

(3) 生産(chan)用水   任何飲(yǐn)用水均可使(shǐ)用 . 采用天然(rán)水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值(zhí)不得小于 4; 鹽(yan)的總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不得(dé)含有油脂、植(zhí)物油、糖類、酸(suan)類及其他有(you)害物質 .

工藝(yi)流程

原料的(de)處理

  塊狀的(de)生石灰在與(yǔ)砂子混合配(pèi)料前必須經(jīng)過破✏️碎、粉🌈磨(mo)達🌏到生産工(gong)藝要求的細(xi)度 . 一般大塊(kuai)的生石灰常(cháng)用鄂式破碎(sui)機進行破碎(suì) . 經破碎的石(shi)灰還需進行(hang)粉磨 . 一般采(cai)用球磨機對(dui)石灰進行粉(fen)磨 .

混合料的(de)配合比設計(ji)

①灰砂磚混合(he)料配合比應(yīng)滿足以下要(yao)求

a. 物理力學(xue)性能 , 特别是(shi)抗壓強度的(de)要求 . 一般抗(kang)壓強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并且(qie)還要滿足抗(kàng)凍、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收縮(suo)等性能🏃🏻的要(yào)求。

b. 滿足磚坯(pi)成型時，對混(hun)合料塑性的(de)要求。

c. 配合比(bi)要盡量降低(di)成本，提高經(jing)濟效益。

②配合(he)比的設計計(ji)算   砂：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制備(bei)

  混合料的制(zhì)備是将按配(pèi)合比要求計(ji)量的生石灰(huī)、砂在強🏃🏻‍♂️制式(shi)攪拌機中加(jia)入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌(bàn)，經一次攪拌(bàn)的拌和物投(tóu)入🌈消化🍉倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次攪(jiao)拌即可 . 也就(jiù)是說混合料(liào)的制備主要(yào)包括一次攪(jiao)拌、消化🐇、二次(ci)攪拌幾個過(guò)程 .

拌和物一(yī)次攪拌的目(mu)的是使拌和(he)物各組分相(xiang)互分散🐉，增加(jiā)接觸面積，使(shǐ)物料均勻混(hùn)合，并加強化(huà)學💔吸附作用(yong)。再者㊙️，通過攪(jiao)拌📱可使水膜(mo)包裹住固相(xiang)顆粒的表面(mian)，使水均勻分(fèn)📱布于攪拌物(wu)中，使石灰能(neng)更充分地消(xiāo)化，增加拌和(hé)物的和易性(xing)，改善🍓塑性，提(tí)高成型性能(neng)和制品的物(wu)理性能。一般(ban)攪💜拌時間控(kong)制在 1.8min 左右，爲(wèi)使石灰充分(fen)消化，在嚴寒(han)季節，可使用(yong)加熱攪拌🌈，即(jí)在攪拌的同(tong)時通入蒸汽(qi)價壓，需要注(zhu)意的是，要注(zhù)意扣除🏃🏻‍♂️由蒸(zheng)💚汽冷😍凝的這(zhe)部分水量以(yi)免在配合比(bǐ)中的水分偏(pian)多。

經過消化(hua) ( 或稱陳化 ) 的(de)混合料在成(cheng)型前，還須進(jin)行第二次加(jia)水攪拌，其目(mù)的是🔅：一方🚶面(mian)消化之後部(bù)分水分蒸發(fā)，使拌和料含(hán)水率降低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便于(yú)成型，必須進(jìn)行二次加水(shuǐ)攪拌；另一方(fang)面，二次攪拌(bàn)可把結塊的(de)物料打散，使(shǐ)物料更均勻(yun)、塑性更⛷️好，有(yǒu)利于成型和(hé)提高制品性(xìng)能。

磚坯成型(xing)

灰砂磚一般(ban)采用壓制成(cheng)型，對磚坯的(de)加壓方式有(you)單面♋加壓和(he)❌雙面加壓；從(cóng)時間上說，又(you)有一次加壓(yā)和兩次加壓(yā) . 由于壓力在(zài)坯體中傳遞(dì)有阻力 , 雙面(mian)加壓比單面(miàn)加壓的效果(guo)好；二次加壓(ya)有利于坯體(ti)内空⁉️氣的排(pai)出。因此，最佳(jiā)的成型制度(du)是采用🐪雙面(miàn)、多次🔴加壓成(chéng)型。通常🔞成型(xing)壓力越高，磚(zhuan)坯的體積密(mi)度、強度也就(jiu)越高✨。但壓力(li)超過一定極(jí)限時，會導緻(zhì)磚坯産生彈(dàn)性阻抗，使其(qí)膨脹、層裂，因(yin)而成型壓力(li)一般不🛀超過(guò) 20Mpa.

蒸壓養護

  磚(zhuān)坯成型及在(zài)進行蒸壓養(yǎng)護前要在室(shì)溫中靜停一(yī)♍段時間❄️，其目(mu)的在于讓磚(zhuān)坯中多餘水(shuǐ)分可蒸發掉(diào)一📱部分，這樣(yàng)☁️就可防止磚(zhuan)坯在升溫過(guò)程中由于水(shui)分受熱膨脹(zhang)而造成磚坯(pī)裂🐕紋；其次是(shì)由于靜停可(kě)使磚坯強度(du)有所增加，從(cóng)而提高制品(pǐn)強度；第三，對(duì)于消化不完(wan)的拌和物起(qi)到繼續消化(huà)作用，這樣就(jiù)可避免石灰(huī)在蒸壓過程(cheng)中⛱️因養護溫(wen)度升高而造(zao)成石灰㊙️急速(sù)消化膨脹使(shi)制品産生裂(liè)紋。一般靜停(ting)時間爲 2 ～ 3h 。

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