灰砂(sha)磚生産線(xiàn)蒸壓養護(hù)分爲哪四(si)個階段

灰砂(sha)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hu)可分爲如(ru)下四個階(jiē)段進行：

 第(di)一階段，排(pai)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這(zhe)是爲了提(tí)高蒸汽的(de)放熱㊙️系數(shù)，減少傳熱(rè)阻力，增加(jia)蒸汽量，提(ti)高蒸汽壓(ya)力、增加🈚釜(fǔ)内蒸汽溫(wēn)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除釜(fǔ)内空氣使(shǐ)用的方法(fa)有三種，即(jí)排氣法、抽(chou)真空法、早(zǎo)期快速升(sheng)壓法，一般(bān)采取抽真(zhēn)空的方💋法(fa)。抽真空🏃‍♀️法(fa)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qì)前利用水(shuǐ)環式等類(lèi)型真空泵(bèng)将釜内空(kong)氣😘抽出，使(shǐ)釜内真空(kong)度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(ke)以抽出磚(zhuan)坯表面孔(kǒng)隙内的空(kong)氣，形成一(yī)種負壓狀(zhuang)态，使養護(hù)介質接近(jin)于純飽和(he)蒸汽，從而(ér)使制品的(de)受熱速度(dù)最快，溫🐅度(dù)最高。 

第二(er)階段，升溫(wēn)升壓階段(duan)。它主要是(shi)指通蒸汽(qì)至釜内，蒸(zheng)汽與制品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yī)過程。在這(zhè)一階段中(zhong)，爲避✌️免釜(fu)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuān)坯内☁️部三(san)者溫差過(guò)大而造成(chéng)因磚🐕坯表(biǎo)面☂️與内部(bu)溫差不一(yī)緻而産生(shēng)裂紋，必須(xū)控制🔞升溫(wēn)速度(其與(yu)磚坯的初(chū)始結構強(qiáng)度有關)，因(yin)‼️此升溫速(su)度不能太(tai)快，一般控(kong)制在1.5～2h爲宜(yí)。 

第三階段(duan)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zheng)壓釜内從(cóng)💰達💰到🌈規定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開(kai)始降溫降(jiàng)壓這段時(shi)間，爲了保(bao)證水化反(fan)應的正常(cháng)進行，使灰(hui)砂磚有☎️足(zu)夠的強度(du)，必須控制(zhi)灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽(qi)💔壓力最低(dī)❤️要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(heng)溫恒壓時(shí)間爲4～6h。 

第四(sì)階段，降壓(yā)降溫階段(duàn)。從釜内開(kai)始排放蒸(zheng)汽降溫☂️降(jiang)🌈壓至制品(pǐn)出釜階段(duan)。這一階段(duan)爲避免出(chū)現由于壓(ya)差和溫差(cha)過大所造(zao)成的制品(pin)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xià)降，降溫降(jiàng)壓速度也(yě)不能太快(kuài)，一般控制(zhi)在1.5～2h。

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